唐山催化燃烧带您了解voc催化燃烧处理设备的工作原理和流程！

　　一、voc催化焚烧设备工作原理

　　有机废气先经过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,运用具有大比外表积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭外表,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放.唐山催化燃烧

　　活性炭经过吸附运转一段时间后到达饱满,发动体系的脱附-催化焚烧进程,经过热气流将本来已经吸附在活性炭外表的有机溶剂脱附出来,并经过催化焚烧反响转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反响发生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附到达一定程度时放热跟脱附加热到达平衡,体系在不外加热量的情况下完结脱附再生进程.

　　voc催化焚烧设备是运用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的焚烧以到达氧化分化的净化装置.催化焚烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴器组成,电控体系由PLC操控器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备,另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成.

　　二、voc催化焚烧设备的工作流程

　　1、废气的吸附和浓缩:废气的吸附和浓缩主要运用活性炭的吸附.这套设备由几套活性炭吸附箱组成.在体系运转进程中,打开一套活性炭吸附箱,对工业废气进行吸附和浓缩.一组活性炭饱满后,打开二组活性炭吸附箱,进行与一组活性炭吸附箱类似的吸附进程.当二组活性炭吸附箱工作时,**组活性炭吸附箱脱附.以此类推,这套体系中的活性炭吸附箱循环进行吸附宽和吸进程.解吸后的工业废气进入催化焚烧设备,*后被氧化分化成无毒无害的小分子化合物,达标排放.

　　2、废气催化焚烧:催化焚烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、焚烧室、蓄热器等几个主要部件组成.加热管首先加热催化焚烧设备,经过风机的效果提供活性炭脱附的温度(80-120℃),脱附的有机废气再次进入催化焚烧设备,废气在焚烧室中的催化床的效果下在250-350℃氧化分化为水和二氧化碳等小分子化合物.经过热交换器到达标准的热收回运用,到达节能的意图.唐山催化燃烧

　　催化焚烧设备适用于处理高温、高浓度、连续性发生的有机废气,不会发生二次污染.催化低温分化,预热时间段,能耗低,催化剂运用寿命长,净化率高达975以上.运转中可以完成全自动操控,设备运转稳定,检查体系的装备完善,操作维护非常便利.

　　三、voc催化焚烧设备规划时应考虑以下几方面问题

　　1、气流和温度均匀分布.焚烧室**具有满足的长度和空间,以使气流和催化剂外表的温度分布均匀,并保证火焰不会直接触摸催化剂外表.催化焚烧装置应具有良好的保温效果.一般来说,炉体在钢结构外壳内衬有耐火资料或双层夹层壁结构.

　　2、便于清洗和替换.一般来说,催化剂反响器应规划成装卸便利的模具抽屉结构,便于清洗和替换催化剂载体.

　　3、辅佐燃料和助燃.催化焚烧一般运用天然气作为辅佐燃料,也可以运用燃料油、电加热等作为辅佐燃料.一般,净化气体用于焚烧支持.如果净化后的气体不能用于助燃,应引入空气用于助燃.

　　4、较高的转化速度.由于催化焚烧为不可逆的放热反响,所以,不管反响进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以取得较高的转化速度.但操作温度往往受某些条件的约束,如催化剂的耐热温度、高温资料的取得,热能的供应,以及是否伴有副反响等.因而实践生产中应根据实践情况恰当地选择.

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